眾所周知，
高壓陶瓷電容可以起到濾波、耦合、隔斷直流的作用，在電子產品中有不可取代的地位，那么如果高壓陶瓷電容突然失效了，那么我們該在哪些方面來找原因呢？ 高壓陶瓷電容的失效分別是外部原因和內在原因兩個原因。
一、內在原因
1、陶瓷介質內空洞
高壓陶瓷電容其產生原因主要是由于瓷片粉中存在的有機或無機污染，工藝控制不當等。氣孔的產生極易引起漏電，而漏電又會引起器件內部局部發(fā)熱，進一步降低瓷片介質的絕緣性能而引起漏電。嚴重的時候可能引起電容爆炸、破裂、甚至燃燒等嚴重后果，造成持續(xù)惡化循環(huán)。
2、燒結裂紋
燒成裂紋通常從電極的一端開始，沿垂直方向擴展。其主要原因是燒結冷卻速度，瓷片本身就有裂紋等。
二、外部原因
1、溫度沖擊裂紋
主要是由于設備在焊接，特別是峰焊時受到溫度沖擊，不適當的修理重要原因。
2、機械應力裂紋
高壓陶瓷電容能承受較大壓應力，但其抗彎性能相對較差。在器件裝配期間，任何可能發(fā)生彎曲變形的操作都會導致器件破裂。常用的應力來源有：貼片對中，工藝過程線路板操作；人員、設備、重力、線路檢測、單板分割、電路板安裝、線路板鉚接、螺絲安裝等因素。這種裂紋產生于器件的上下金屬化端，并沿著45℃的角度擴展到設備的內部，這種缺陷也是最常見的缺陷。
